应用实例
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应用实例
土木建筑工程施工工法案例介绍
无缝(无尘室)树脂地板材
A博士(Epoxy)无缝树脂地板，系采用高级环氧树脂(Epoxy)
及相关有机合成树脂及无机骨材及特殊助剂以纯熟优异之技术，将原有水泥地处理为无接缝、不起尘、不藏污，不纳垢、易清理之亮丽地板。

其独特功能及最佳稳定性特别适用于一般厂房、商场、G.M.P药厂、电子工厂、食品加工厂、纺织厂、纸厂、医院手术房等。

特性 :

外观平整亮丽，无接缝，具防尘、防霉、易清理、易保养。
施工厚度要求及使用量:
  • (1) 1 m/m做底涂(0.3 kg/m2)、面涂(0.8 kg/m2)
  • (2) 3 m/m做底涂(0.3 kg/m2)、中涂(1.6 kg/m2)、矽砂(2 kg/m2)、面涂(0.8 kg/m2)
  • (3) 5 m/m做底涂(0.3 kg/m2)、中涂(2.0 kg/m2)、矽砂(10 kg/m2)、面涂(0.8 kg/m2)

施工方法 :

一、素地处理：
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使用电动磨石机、磨除表面之水泥浮碱层膜，并磨平水泥镘刀接痕及残余颗粒，若油污、青苔须特别处理，并使表面粗化平整，以吸尘机吸除砂粒、杂物、灰尘，潮湿区须以火或电热烘干。

二、底涂树脂及施工法：

注意事项 :
地面含水率8%以内属正常，施工后成功率最高，可用溶剂型，地面含水率8%~16%属潮湿面，要用水性型。

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  • 溶剂型 : 1050A为主剂配1050B(固化剂)=2:1，两剂充分搅拌混合，以毛刷或滚涂刷，均匀涂布在其上，水泥面充分渗透密合，效果佳，俟不黏手，才可做后涂。

  • 水性型 : 3118为硬化剂，配水=100:100充分搅拌，再加入1010(主剂)也是100的量，充分搅拌混合，可得乳化状液体，同样以毛刷或滚涂刷，薄涂在地面与水泥面充分密合，效果佳，俟不黏手，才可做中涂。

三、中涂树脂及施工法：有流展法及砂浆法
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  • 树脂流展法 : 1030(低黏度消泡型)为主剂 ，2108-w(冬天用)、2108(夏天用)，5340(耐酸碱)等为不同要求固化剂，配合比均为2:1，混合搅拌均匀后，可另加＃9矽砂1倍，再混和搅拌均匀，涂平于底涂上，用镘刀涂盖抹平，要求平整，厚度可自行控制，俟不黏手，没压痕后，才可做面涂。

  • 树脂砂浆法 : 1010(标准型)为主剂，2108为固化剂，配合比2:1，搅拌均匀后再加入3~5倍＃9矽砂，充分搅拌均匀，涂平于底涂上，用镘刀涂盖抹平，要求平整，镘刀面可沾擦溶剂，才不沾黏，厚度可自行控制，俟不黏手，没压痕后，才可做面涂。

四、面涂树脂及施工法 :
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  • 批面材 : 将完成中涂施工之地板，若有凹凸不平时，须用1351A配1351B膏状批面材，做1：1两剂充分搅拌均匀，补平后俟不黏手，即可磨平"除粉"再做面涂。

  • 面涂施工 : 面涂A(可选色)为有色主剂配面涂B(固化剂)，可选择3:1或5:1，两剂依准确重量比，充分搅拌均匀，用镘刀推平于中涂上，不可有接痕，处理平整俟三天后完全硬化才可上踩。

五、产品介绍：
  • 地面须经水泥粉或整体粉光，表面要求坚硬、平整，不得有脱层现象
  • 材料存放于露天处时，应堆放整齐于栈板上，并以P.V.C胶布覆盖，以免材料进水
  • 搅拌容器，尽可能用圆形桶，以免造成混合不良
  • 施工面不平时，凹孔及裂缝须先以批面材(1351A/B)补平
  • 施工垂直面应先施工，以免污染水平面
  • 每一涂层，涂装间隔超过一星期，涂面须再以磨砂机粗糙化，再上一道底涂以增加附着力
  • 搅拌后之材料，应在可使用时间内涂布完毕，且前后桶材料须连续衔接完成，以免材料表面接近硬化而无法流平
  • 涂布抹平时，表面不容许目视之气泡，如尚有气泡，俟未硬化前再用毛刷或滚轮涂布消除气泡
  • 涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即消除。
七、施工剖面图及物性：
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  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 850
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM D790 650
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM D638 350
  • 硬度 shore D ASTM D2240 80
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  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 900
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM D790 600
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM D638 350
  • 接着强度 kg/cm2 ASTM C190 120
  • 硬度 shore D ASTM D2240 80
  • 吸水率 % 室温24hrs 0.1
  • 耐磨耗性 g 1000转 1.3
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  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 900
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM D790 600
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM D638 350
  • 接着强度 kg/cm2 ASTM C190 120
  • 硬度 shore D ASTM D2240 80
  • 吸水率 % 25℃ 24 hr 0.1
  • 耐磨耗性 g 1000转 1.3
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  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM C109 350
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM C348 280
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM C190 120
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  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 800
  • 耐磨耗性 mg JIS K-7204 63
  • 硬度 Shore D JIS K-7215 80
  • 抗弯强度 kg/cm2 JIS K-6911 360
  • 表面电阻 Ω 2个5磅电极
    3尺间距
    100v电阻量测     104Ω ~ 106Ω

六、产品介绍

  • 用途 品名 混合比 颜色 可使用时间
    (100g/25℃)     硬化条件 黏度
    (CPS/25℃)     特性
  • 底涂 1050A 100 1050A 50 淡黄色 100分 8hrs 50~200 溶剂型，低黏度，渗透性佳，水泥面充分密合。
  • 中涂
    流展砂浆     2108A 100 2108B 50 黄色 40分 12-14hrs 600~1200 高强度，高韧性，平坦性佳，施工性佳。
  • 中涂
    耐酸碱流展砂浆     5340A 100 5340B 50 深褐色 60分 12-14hrs 500~1500 高强度，高耐磨性，耐酸碱优，耐冲击优。
  • 中涂
    树脂砂浆     2105A 100 2105B 50 黄色 60分 18-20hrs 6000~15000 高强度，高韧性，施工性佳，接着力强。
  • 批面胶 1351A 100 1351B 100 白色 30分 6hrs 膏状 高附着性，不垂流，易批平，易造型。
  • 面涂薄涂型 5121A 100 5121B 33 可选色 30分 8hrs 4500~6500 溶剂型，耐磨性、遮盖性、密着性优。
  • 面涂厚涂型 5120A 100 5120B 33 可选色 30分 12hrs 4500~6500 无溶剂型，耐磨性优，高光泽，平整性佳。
  • 面涂透明 5110A 100 5110B 50 透明 30分 12hrs 800~1200 无溶剂型，耐药品性优，且无毒性。
  • 面涂耐酸碱 5140A 100 5140B 50 透明 30分 12hrs 600~1000 无溶剂型，耐酸碱性，高强度。
  • 导电面涂 导电A 100 导电B 33 可选色 40分 24hrs 500~700 良好的导电性，优良的化学性。
  • 底涂 3118底A 100 水 100 3118底B 100 乳白色 50分 24hrs 2000~6000 水性型，中黏度，亲水性佳，可与湿润面水泥充分密合。
  • 面涂水性型 3118面A 100 3118面B 20 可选色 60分 18-20hrs 600~1000 水性型面涂，亲水性性。

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